QC และ QA คืออะไร? ทำความรู้จักเบื้องหลังการผลิตสินค้าให้ได้มาตรฐาน

QC และ QA คืออะไร? ทำความรู้จักเบื้องหลังการผลิตสินค้าให้ได้มาตรฐาน

การเริ่มต้นสร้างแบรนด์เครื่องสำอางหรือสกินแคร์ นอกจากเรื่องการตลาดและการเลือกสูตรที่โดดเด่นแล้ว สิ่งที่ไม่ควรมองข้ามคือ คุณภาพของสินค้า เพราะต่อให้บรรจุภัณฑ์สวยงามและแคมเปญการตลาดดีแค่ไหน หากผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณภาพหรือไม่ปลอดภัย ก็อาจทำให้แบรนด์สูญเสียความน่าเชื่อถือได้

คำว่า QC (Quality Control) และ QA (Quality Assurance) จึงกลายเป็นคำสำคัญที่ผู้ประกอบการ OEM หรือเจ้าของแบรนด์ทุกคนต้องทำความเข้าใจ เพราะทั้งสองกระบวนการนี้จะช่วยสร้างมาตรฐานให้สินค้าและเป็นเสมือนเกราะป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดก่อนถึงมือลูกค้า

 

QC และ QA คืออะไร?

• QC (Quality Control) – การควบคุมคุณภาพ

QC คือกระบวนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของสินค้า ตั้งแต่วัตถุดิบที่นำมาใช้ บรรจุภัณฑ์ ขั้นตอนการผลิต ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จุดประสงค์ของ QC คือ เพื่อให้สินค้าที่ผลิตออกมามีคุณภาพตรงตามมาตรฐานที่วางไว้ และสร้างความพึงพอใจแก่ผู้บริโภค

• QA (Quality Assurance) – การประกันคุณภาพ

QA คือการสร้างระบบและมาตรการเพื่อประกันคุณภาพ กระบวนการผลิตและบริการ โดยมุ่งเน้นไปที่การป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดขึ้นตั้งแต่แรก ไม่ใช่รอแก้ไขตอนปลายทาง QA จะเป็นฝ่ายวางแผน กำหนดมาตรฐาน ประเมิน และตรวจสอบซ้ำ เพื่อสร้างความมั่นใจให้เจ้าของแบรนด์และลูกค้าว่าสินค้าที่ได้รับมีคุณภาพจริง

 

หน้าที่ของ QC (Quality Control)

แผนก QC จะทำหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพในทุกจุด เพื่อไม่ให้สินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานหลุดรอดไปถึงมือผู้บริโภค โดยงานของ QC สามารถแบ่งออกได้เป็นหลายขั้นตอน เช่น

1. ตรวจสอบวัตถุดิบ (Raw Material Testing)

QC จะทำหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่นำมาใช้ว่าตรงกับเอกสารรับรอง (CoA: Certificate of Analysis) หรือไม่ และตรวจสอบทั้งลักษณะภายนอก สี กลิ่น และผลการทดสอบทางห้องแล็บ

1. ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ (Packaging Testing)

QC จะทำหน้าที่เช็กความแข็งแรง ความสะอาด ความถูกต้องของขวด กล่อง หรือฝาปิด และป้องกันปัญหาสินค้ารั่วซึมหรือเสียหายก่อนถึงมือลูกค้า

1. ตรวจสอบเนื้อผลิตภัณฑ์ (Bulk Testing)

QC จะทำหน้าที่ทดสอบทั้งด้านกายภาพและเคมี เช่น ความหนืด (Viscosity), pH, สี, กลิ่น และตรวจสอบการปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย์หรือเชื้อรา (Microbiology Testing)

1. ตรวจสอบระหว่างการผลิต (In-process Control)

เจ้าหน้าที่ QC Line จะสุ่มตรวจทุก ๆ ชั่วโมง เช่น น้ำหนักบรรจุ ความถูกต้องของฉลาก และการแพ็กสินค้า เพื่อควบคุมให้สินค้าที่อยู่บนสายการผลิตมีมาตรฐานเหมือนกันทุกชิ้น

1. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (Finish Goods Testing)

QC จะทำหน้าที่ทำการสุ่มตรวจผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วว่ามีคุณภาพตรงตามมาตรฐาน และเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์ (Sample Retention) เพื่อใช้ตรวจสอบย้อนหลังตามอายุการเก็บ

หน้าที่ของ QA (Quality Assurance)

ฝ่าย QA จะทำหน้าที่ในเชิงระบบและการวางแผนมากกว่า QC โดยมีบทบาทดังนี้

1. กำหนดมาตรฐานการผลิต

QA จะทำหน้าที่อิงจากกฎหมาย มาตรฐานสากล และความต้องการของลูกค้า วางคู่มือการทำงานและ SOP (Standard Operating Procedure)

1. ป้องกันปัญหาตั้งแต่ต้นทาง

QA จะทำหน้าที่ตรวจสอบความพร้อมของวัตถุดิบ เครื่องจักร และบุคลากรก่อนเริ่มผลิต หากพบข้อบกพร่องจะประเมินและแก้ไขทันที

1. วิเคราะห์และวางแผนการแก้ปัญหา

เมื่อเกิดปัญหา QA จะเป็นฝ่ายวิเคราะห์หาสาเหตุ (Root Cause Analysis) และหาวิธีป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ

1. ตรวจสอบซ้ำสินค้าที่ผ่าน QC

หลังจาก QC ตรวจสอบแล้ว QA จะเป็นฝ่ายประกันขั้นสุดท้ายว่าสินค้าพร้อมจำหน่ายจริง เป็นการยืนยันอีกชั้นว่าผลิตภัณฑ์ปลอดภัยและตรงตามมาตรฐาน

QC และ QA เกี่ยวข้องอย่างไรกับโรงงานรับผลิตเครื่องสำอาง

ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและสกินแคร์ เรื่องคุณภาพถือเป็นหัวใจสำคัญที่สุด เพราะผลิตภัณฑ์จะถูกนำมาใช้โดยตรงกับผิวหนังและร่างกายของผู้บริโภค หากขาดระบบการตรวจสอบที่เข้มงวด ย่อมเสี่ยงที่จะเกิดปัญหาหลายอย่าง เช่น สีของครีมผิดเพี้ยน กลิ่นไม่คงที่ ความหนืดของเนื้อผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร หรือร้ายแรงกว่านั้นคือการปนเปื้อนของเชื้อโรคที่อาจก่อให้เกิดการแพ้และอันตรายต่อผู้ใช้

การมีทั้ง QC และ QA ภายในโรงงานจึงเป็นสิ่งที่ช่วยค้ำประกันคุณภาพให้กับสินค้า QC จะคอยตรวจสอบทีละขั้นตอนในสายการผลิตเพื่อไม่ให้สินค้าที่บกพร่องเล็ดลอดออกมา ส่วน QA จะทำหน้าที่วางระบบและประกันคุณภาพทั้งหมดว่ากระบวนการผลิตมีความสอดคล้องกับมาตรฐานและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง

สำหรับเจ้าของแบรนด์ที่กำลังมองหาโรงงาน OEM การเลือกโรงงานที่มี ทั้ง QC และ QA ที่แข็งแรง จึงเป็นเรื่องที่ไม่ควรมองข้าม เพราะจะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่า

• ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพคงที่ทุกล็อต
• ผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยทั้งทางกายภาพ เคมี และจุลชีววิทยา
• ลดความเสี่ยงในการลงทุน ไม่ต้องกังวลว่าสินค้าจะไม่ได้มาตรฐาน
• ช่วยรักษาภาพลักษณ์ของแบรนด์ให้ดูน่าเชื่อถือและเป็นมืออาชีพ
• เพิ่มความมั่นใจให้กับผู้บริโภค จนนำไปสู่การสร้างยอดขายอย่างยั่งยืน

 

ศัพท์ที่ควรรู้เกี่ยวกับ QC และ QA

• Standard: มาตรฐานหรือตัวอย่างอ้างอิงในการตรวจสอบคุณภาพสินค้า
• AQL (Acceptable Quality Limit): ค่าความบกพร่องสูงสุดที่ยอมรับได้ในการสุ่มตรวจ
• Microbiology Testing: การตรวจสอบเชื้อจุลินทรีย์ เชื้อรา หรือเชื้อโรคในผลิตภัณฑ์
• Physical Chemical Testing: การตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมี เช่น ความหนืด pH สี กลิ่น
• Appearance: ลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์ เช่น เป็นครีม เซรั่ม ผง หรือเจล
• Viscosity: ค่าความหนืดของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน
• Retain Sample: ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ตรวจสอบคุณภาพย้อนหลัง
• Finish Good: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพร้อมจำหน่าย

 

ตัวอย่างการทำงาน QC & QA ในโรงงานรับผลิต

สมมติว่ามีเจ้าของแบรนด์ต้องการผลิตครีมบำรุงผิวกับโรงงาน OEM

• QC จะเข้ามาตรวจสอบตั้งแต่วัตถุดิบ เช่น สารสกัดธรรมชาติ ว่ามีคุณภาพตรงตาม CoA หรือไม่
• ระหว่างการผลิต QC Line จะสุ่มตรวจบรรจุภัณฑ์ น้ำหนัก และการติดฉลาก
• เมื่อสินค้าผลิตเสร็จ QA จะตรวจสอบมาตรฐานอีกครั้ง เช่น ตรวจสอบเอกสาร การจดแจ้ง อย. และความสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO/GMP
• เมื่อผ่านทั้งสองขั้นตอนแล้ว สินค้าจึงพร้อมส่งมอบให้เจ้าของแบรนด์

 

เพียว เดอริมา (Pure Derima Laboratories) โรงงานที่มีทั้ง QC และ QA ครบถ้วน

ในการสร้างแบรนด์เครื่องสำอางหรือสกินแคร์ สิ่งสำคัญไม่ใช่แค่การเลือกสูตรที่โดดเด่นหรือแพ็กเกจที่สวยงามเท่านั้น แต่ต้องคำนึงถึงมาตรฐานการผลิตและระบบควบคุมคุณภาพด้วย โรงงานที่มี QC (Quality Control) และ QA (Quality Assurance) ทำงานร่วมกันครบถ้วน จะช่วยให้เจ้าของแบรนด์มั่นใจได้ว่าสินค้าที่ออกสู่ตลาดจะมีคุณภาพและความปลอดภัยตรงตามที่ตั้งเป้าไว้

เพียว เดอริมา (Pure Derima Laboratories) คือหนึ่งในโรงงานรับผลิตเครื่องสำอางและสกินแคร์ที่มีการวางระบบการทำงานด้านคุณภาพอย่างเข้มงวด ทุกขั้นตอนถูกดูแลตั้งแต่การวางแผนการผลิตและการคัดเลือกวัตถุดิบ การตรวจสอบคุณภาพโดยทีม QC ในทุกจุดของสายการผลิต และการประกันคุณภาพโดย QA เพื่อยืนยันความถูกต้องและมาตรฐานก่อนส่งมอบ

นอกจากนี้ โรงงานยังผ่านการรับรองมาตรฐานระดับสากลที่เป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมความงาม ได้แก่

• ISO 9001: ระบบบริหารคุณภาพที่เน้นความต่อเนื่องและการพัฒนากระบวนการผลิต
• ISO 22716 (Cosmetic GMP): มาตรฐานการผลิตเครื่องสำอางที่ปลอดภัยและควบคุมได้ทุกขั้นตอน
• GMP (Good Manufacturing Practice): หลักเกณฑ์วิธีการผลิตที่ดี เพื่อให้สินค้าสะอาด ปลอดภัย และมีคุณภาพสม่ำเสมอ
• Halal Certification: การรับรองผลิตภัณฑ์ตามหลักศาสนบัญญัติที่ช่วยขยายโอกาสสู่ตลาดผู้บริโภคมุสลิมทั่วโลก

ด้วยมาตรฐานเหล่านี้ ทำให้เพียว เดอริมาไม่เพียงแต่เป็นโรงงานรับผลิต แต่ยังเป็นพาร์ทเนอร์ทางธุรกิจ ที่ช่วยเจ้าของแบรนด์ตั้งแต่เริ่มต้นพัฒนาสูตร ทดสอบคุณภาพ ไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่พร้อมแข่งขันในตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศ

 

สรุป

QC (Quality Control) คือการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนการผลิต ส่วน QA (Quality Assurance) คือการวางระบบเพื่อประกันคุณภาพสินค้าและป้องกันปัญหา ทั้งสองฝ่ายต้องทำงานร่วมกันเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีมาตรฐาน ปลอดภัย และตรงตามความต้องการของลูกค้า

สำหรับผู้ที่ต้องการสร้างแบรนด์เครื่องสำอางหรือสกินแคร์ ควรเลือกโรงงานที่มี QC และ QA ควบคู่กัน เพราะนี่คือหัวใจสำคัญที่ทำให้สินค้ามีคุณภาพ สร้างความน่าเชื่อถือ และช่วยลดความเสี่ยงต่อธุรกิจในระยะยาว